

Наноструктурированные порошки на основе алюминия, армированные нитридом кремния, для напыления многофункциональных покрытий повышенной твердости
https://doi.org/10.22349/1994-6716-2019-97-1-65-73
Аннотация
Работа посвящена актуальному вопросу – разработке композиционных наноструктурированных порошковых материалов. Представлены результаты исследований по созданию порошков на основе системы алюминий – нитрид кремния. Проведены комплексные исследования состава, структуры и свойств порошковых материалов, а также покрытий на их основе, сформированных сверхзвуковым холодным газодинамическим напылением. Обнаружено, что высокоэнергетическая обработка порошковой смеси алюминия с нановолокнами нитрида кремния обеспечивает формирование композиционного порошка с образованием новой фазы типа Si(1-х)AlхO(1-х)Nх, которая дополнительно повышает твердость напыляемых покрытий.
Ключевые слова
Об авторах
Т. И. БобковаРоссия
канд. техн. наук
Б. В. Фармаковский
Россия
канд. техн. наук
Н. А. Соколова
Россия
Список литературы
1. Рогов В. А., Соловьев В. В., Копылов В. В. Новые материалы в машиностроении: Учеб. пособие. – М.: РУДН, 2008. – 324 с.
2. Геращенков Д. А., Фармаковский Б. В., Самоделкин Е. А., Геращенкова Е. Ю. Исследование адгезионной прочности композиционных армированных покрытий системы металл – неметалл, полученных методом холодного газодинамического напыления // Вопросы материаловедения. – 2014. – № 2 (78). – С. 103–117.
3. Перспективные направления развития науки в Петербурге / Отв. ред. Ж. И. Алферов, О. В. Белый, Г. В. Двас, Е. А. Иванова. – СПб.: Изд-во ИП Пермяков С.А., 2015. – С. 137–163.
4. Бобкова Т. И., Деев А. А., Быстров Р. Ю., Фармаковский Б. В. Нанесение износостойких покрытий с регулируемой твердостью с помощью сверхзвукового холодного газодинамического напыления // Металлообработка. – 2012. – № 5. – С. 45–49.
5. Бобкова Т. И., Фармаковский Б. В, Богданов С. П. Создание композиционных наноструктурированных поверхностно-армированных порошковых материалов на основе систем Ti/WC и Ti/TiCN для напыления покрытий повышенной твердости // Вопросы материаловедения. – 2015. – № 3(83). – С. 80–90.
6. Саалиева Н. Дж., Энгельшт В. С., Макаров В. П. Термическое разложение нитрида кремния в атмосфере азота // Вестник КРСУ. – 2003. – Т. 3, № 5. Art. 06. URL: https://www.krsu.edu.kg/ vestnik/ 2003/v5/a06.html
7. Горынин И. В., Рыбин В. В., Фармаковский Б. В., Кузнецов П. А., Бахарева В. А. Наноматериалы конструкционного и функционального класса // Вопросы материаловедения. – 2006. – № 1 (45). – С. 169–178.
8. Скворцова А. Н., Толочко О. В., Бобкова Т. И., Васильева Е. А., Старицын М. В. Исследование влияния технологических параметров метода холодного газодинамического напыления на износостойкость покрытия алюминий – углеродные нановолокна // Вопросы материаловедения. – 2018. – № 1(93). – С. 126–136.
9. Гоголинский К. В., Львова Н. А., Усеинов А. С. Применение сканирующих зондовых микроскопов и нанотвердомеров для изучения механических свойств твердых материалов на наноуровне (обобщающая статья) // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. – 2007. – № 6, т. 73. – С. 28–36.
10. Климов В. Н., Ковалева А. А., Бобкова Т. И., Деев А. А., Черныш А. А., Юрков М. А. Структура и свойства бронзового покрытия, полученного газодинамическим и микроплазменным напылением // Вопросы материаловедения. – 2016. – № 2 (86). – С. 57–68.
11. Бобкова Т. И. Разработка материалов и технологии получения износостойких градиентных покрытий на базе наноструктурированных композиционных порошков // Автореф. дис. ... канд. техн. наук, СПб., 2017. –28 с.
Рецензия
Для цитирования:
Бобкова Т.И., Фармаковский Б.В., Соколова Н.А. Наноструктурированные порошки на основе алюминия, армированные нитридом кремния, для напыления многофункциональных покрытий повышенной твердости. Вопросы материаловедения. 2019;(1(97)):65-73. https://doi.org/10.22349/1994-6716-2019-97-1-65-73
For citation:
Bobkova T.I., Farmakovsky B.V., Sokolova N.A. Nanostructured powders based on aluminum reinforced by silicon nitride designed for spraying of multifunctional strengthened coatings. Voprosy Materialovedeniya. 2019;(1(97)):65-73. (In Russ.) https://doi.org/10.22349/1994-6716-2019-97-1-65-73