

Влияние режимов термообработки на структуру и микротвердость нанокомпозиционного покрытия Ni–W
https://doi.org/10.22349/1994-6716-2022-112-4-182-190
Аннотация
Исследовано влияние термической обработки (температуры и продолжительности отжига) на структуру и свойства покрытий системы Ni–W, полученных методом электроосаждения. Установлено, что в результате отжига происходит повышение микротвердости за счет упрочнения матрицы сплава и выделения интерметаллидных фаз Ni4W и NiW. Выбран режим термической обработки, обеспечивающий максимальную микротвердость 1350 HV для покрытий Ni–W с содержанием вольфрама 44 мас.%.
Ключевые слова
Об авторах
М. В. МеркуловаРоссия
191015, Санкт-Петербург, Шпалерная ул., 49
195251 Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29
А. В. Красиков
Россия
канд. хим. наук
191015, Санкт-Петербург, Шпалерная ул., 49
М. С. Михайлов
Россия
191015, Санкт-Петербург, Шпалерная ул., 49
Список литературы
1. Ковенский И. М . Отжиг электроосажденных металлов и сплавов. – Тюмень: ТюмГНГУ, 1995. – 92 с.
2. Tsyntsaru N., Cesiulis H., Donten M., Sort J., Pellicer E., Podlaha - Murphy E. J. Modern Trends in Tungsten Alloys Electrodeposition with Iron Group Metals // Surface Engineering and Applied Electrochemistry. – 2012. – V. 48, N 6. – P. 491–520.
3. Eliaz N., Gileadi E. Induced Codeposition of Alloys of Tungsten, Molybdenum and Rhenium with Transition Metals // Morden Aspects of Electrochemistry. – 2008. – N 42. – P. 191–301.
4. Yamasaki T., Tomohira R., Ogino Y., Schloβmacher P., Ehrlich Y. Formation of ductile amorphous & nanocrystalline Ni–W alloys by electrodeposition // Plating & surface finishing. – 2000. – N 87. – P. 148–152.
5. Oue S., Nakano H., Kobayashi S., Fukushima H. Structure and Codeposition Behavior of Ni–W Alloys Electrodeposited from Ammoniacal Citrate Solutions // J. Electrochem. Soc. – 2009. – V. 156. – P. D17–D22.
6. Donten M. Bulk and surface composition, amorphous structure, and thermocrystallization of electrodeposited alloys of tungsten with iron, nickel, and cobalt // J. Solid State Electrochem. – 1999. – N 3. – P. 87–96.
7. Mizushima I. Electrodeposition of the Ni–W Alloy and Characterisation of Microstructure and Properties of the Deposits // Thesis…Ph.D. in materials and process technology, National Technical University of Denmark. – 2006. – P.134.
8. Donten M., Stojek Z., Cesiulis H. Formation of Nanofibres in Thin Layers of Amorphous W Alloys with Ni, Co and Fe Obtained by Electrodeposition // J. Electrochem. Soc. – 2003. – V. 150. – P. 95–98.
9. Schloβmacher P., Yamasaki T. Structural Analysis of Electroplated Amorphous-Nanocrystalline Ni–W, Mikrochimica Acta. – 2000. – N 132. – P. 309–313
10. Morphology, Structure, Microhardness and CorrosionResistance of Ni–W Coating Annealed in Hydrogenand Argon Atmosphere / Qiongyu Zhou et al.// J. of Materials Engineering and Performance. – 2017. – V. 26. – N 6. – P. 2465–2471.
11. Donten M . Bulk and surface composition, amorphous structure, and thermocrystallization of electrodeposited alloys of tungsten with iron, nickel, and cobalt // Journal Solid State Electrochem. – 1999. – V. 3. – P. 87–96.
12. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. Т. 3, кн. 1 / Под ред. Н. П. Лякишева. – М.: Машиностроение, 2001. – 872 с.
13. Yamasaki T. High-strength nanocrystalline Ni–W Alloys produced by electrodeposition // Mater. Phys. Mech. L. – 2000. – V. 1. – P. 127–132.
14. Krasikov A. V., Merkulova M. V., Markov M. A., Bykova A. D. Tungstenrich Ni–W coatings, electrodeposited from concentrated electrolyte for complex geometry parts protection // Journal of Physics: Conference Series. – 2021. – V. 1758(1). – P. 012019.
Рецензия
Для цитирования:
Меркулова М.В., Красиков А.В., Михайлов М.С. Влияние режимов термообработки на структуру и микротвердость нанокомпозиционного покрытия Ni–W. Вопросы материаловедения. 2022;(4(112)):182-190. https://doi.org/10.22349/1994-6716-2022-112-4-182-190
For citation:
Merkulova M.V., Krasikov A.V., Mikhailov M.S. Effect of heat treatment modes on the structure and microhardness of a Ni–W nanocomposite coating. Voprosy Materialovedeniya. 2022;(4(112)):182-190. (In Russ.) https://doi.org/10.22349/1994-6716-2022-112-4-182-190