Preview

Вопросы материаловедения

Расширенный поиск
Доступ открыт Открытый доступ  Доступ закрыт Только для подписчиков

Влияние гранулометрического состава порошков сталей и прецизионных сплавов и режимов их сплавления методом СЛС на пористость

https://doi.org/10.22349/1994-6716-2024-117-1-117-126

Аннотация

Приведены результаты экспериментального исследования металлических порошковых материалов различных марок и классов (нержавеющие стали, прецизионные магнитомягкие и магнитотвердые сплавы). Оценено влияние на плотность получаемого СЛС-материала таких параметров, как гранулометрический состав, текучесть и насыпная плотность. Исследовано влияние режимов сплавления на пористость аддитивных образцов.

Об авторах

А. С. Жуков
НИЦ «Курчатовский институт» – «ЦНИИ КМ «Прометей»
Россия

д-р техн. наук

191015, Санкт Петербург, Шпалерная ул., 49



П. А. Кузнецов
НИЦ «Курчатовский институт» – «ЦНИИ КМ «Прометей»
Россия

191015, Санкт Петербург, Шпалерная ул., 49



Список литературы

1. Vock S., Klöden B., Kirchner A., Weißgärber T., Kieback B. Powders for Powder Bed Fusion: a Review // Progress in Additive Manufacturing. – 2019. – V. 4. – P. 383–397.

2. Katz-Demyanetz A., Popov V.V.-jr., Kovalevsky A., Safranchik D. and Koptyug A. Powder-bed Additive Manufacturing for Aerospace Application: Techniques, Metallic and Metal/Ceramic Composite Materials and Trends // Manufacturing Rev. – 2019. – V. 6. – P. 1–13.

3. Olakanmi E. O. Selective Laser Sintering / Melting (SLS/SLM) of Pure Al, Al–Mg, and Al–Si Powders: Effect of Processing Conditions and Powder Properties // Journal of Materials Processing Technology. – 2013. – V. 213, Is. 8. – P. 1387–1405.

4. Boisselier D., Sankaré S. Influence of Powder Characteristics in Laser Direct Metal Deposition of SS316L for Metallic Parts Manufacturing // Physics Procedia. – 2012. – V. 39. – P. 455–463.

5. Simchi A. The Role of Particle Size on the Laser Sintering of Iron Powder // Metallurgical and Materials Transactions B. – 2004. – V. 35. – P. 937–948.

6. Sedlak J., Rican D., Piska M., Rozkosny L. Study of Materials Produced by Powder Metallurgy Using Classical and Modern Additive Laser Technology // Procedia Engineering. – 2015. – V. 100. – P. 1232–1241.

7. Herderick E. D. Additive Manufacturing in the Minerals, Metals, and Materials Community: Past, Present, and Exciting Future // JOM. – 2016. – V. 68. – P. 721–723.

8. Шишковский И. В. Лазерный синтез функционально-градиентных мезоструктур и объемных изделий. – М.: Физматлит, 2009. – 419 с.

9. Hanzl P., Zetek M., Bakša T., Kroupa T. The Influence of Processing Parameters on the Mechanical Properties of SLM Parts // Procedia Engineering. – 2015. – V. 100. – P. 1405-1413.

10. Рудской А. И., Волков К. Н., Кондратьев С. Ю., Соколов Ю. А. Физические процессы и технологии получения металлических порошков из расплава. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2018. – 610 с.

11. ГОСТ 20899–98. Порошки металлические. Определение текучести с помощью калиброванной воронки (прибора Холла). – М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.

12. ГОСТ 19440–94. Порошки металлические. насыпной плотности. – Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1996.

13. Zhukov A., Deev A., Kuznetsov P. Effect of Alloying on the 316L and 321 Steels Samples Obtained by Selective Laser Melting // Physics Procedia. – 2017. – V. 89. – P. 172–178.

14. Жуков А. С., Шакиров И. В., Маркова Ю. М., Анисимов Д. М. Выбор режимов селективного сплавления порошков сталей различных марок // Динамика систем, механизмов и машин. – 2021. – Т. 9, № 2. – С. 9–14.


Рецензия

Для цитирования:


Жуков А.С., Кузнецов П.А. Влияние гранулометрического состава порошков сталей и прецизионных сплавов и режимов их сплавления методом СЛС на пористость. Вопросы материаловедения. 2024;(1(117)):117-126. https://doi.org/10.22349/1994-6716-2024-117-1-117-126

For citation:


Zhukov A.S., Kuznetsov P.A. The influence of the granulometric composition of powders of steels and precision alloys and their melting modes by LPBF ON porosity. Voprosy Materialovedeniya. 2024;(1(117)):117-126. (In Russ.) https://doi.org/10.22349/1994-6716-2024-117-1-117-126

Просмотров: 66


ISSN 1994-6716 (Print)