Исследование зависимости свойств титановых покрытий от технологических режимов напыления на микроплазменной установке УГНП-7/225054 .

С целью выявления наиболее производительного технологического режима напыления титановых покрытий микроплазменным методом произведена их оптимизация. В качестве переменных параметров использовали значения силы тока электрической дуги, расходы плазмообразующего и транспортирующего газов. Материалом для напыления был принят порошок титана марки ПТОМ-1 различного фракционного состава: 20–32, 32–40 и 40–71 мкм. В результате серии экспериментов были выявлены наиболее оптимальные режимы напыления покрытий, критерием являлась совокупность ряда факторов: толщина покрытия не менее 200 мкм, исключение спекания напыляемого порошка в каналах плазмотрона, низкая пористость покрытия (не более 5%), плотное прилегание покрытия к подложке и отсутствие деламинации покрытия при механической обработке. Для покрытий, которые имеют наименьшие значения пористости (от 1,0 до 1,9 %), при достижении всех перечисленных выше показателей были исследованы морфология и микротвердость. 

1. Илларионов А. Г., Попов А. А. Технологические и эксплуатационные свойства титановых сплавов: учебное пособие. – Екатеринбург: Изд-во Уральского ун-та, 2014. – 137 с.

2. Современные технологии производства. Применение порошковой продукции из титана, режим доступа: https://extxe.com/5921/primenenie-poroshkovoj-produkcii-iz-titana/, дата обращения 24.01.2023.

3. Арзамасов Б. Н., Брострем В. А., Буше Н. А. Конструкционные материалы: Справочник. – М.: Машиностроение, 1990. – 688 с.

4. Логинов П. К., Ретюнский О. Ю. Способы и технологические процессы восстановления изношенных деталей: учебное пособие // Юргинский технологический институт. – Томск: Изд-во Томского политехн. ун-та, 2010. – 217 с.

5. Мордвинкин И. П., Репин Ф. Ф., Глебов В. В. Анализ способов восстановления посадочных мест опор скольжения крупногабаритных валов энергетических установок // Вестник Волжского государственного университета водного транспорта. Судовая и промышленная энергетика. – 2009. – C. 72–83.

6. Корнев А. Б., Кулик Ю. Г., Фунтикова Е. В. К вопросу стратегии восстановления деталей газотермическим напылением // Вестник Волжского государственного университета водного транспорта. Судостроение и ремонт. – 2004. – C. 166–174.

7. Лобанов М. Л., Кардонина Н. И., Россина Н. Г., Юровских А. С., Защитные покрытия. Учебное пособие. – Изд-во Уральского ун-та, 2014. – 200 с.

8. Калита В. И., Комлев Д. И. Плазменные покрытия с нанокристаллической и аморфной структурой. – М.: Лидер М, 2008. – 388 с.

9. Псарев А. В., Смирнов В. В., Клубникин В. С. Микроплазменное напыление: общая схема, плазмотрон, основы технологии // Материалы межвузовской научной конференции «XXX Юбилейная неделя науки СПбГТУ». – 2002. – Ч. VI. – С. 61–62.

10. Ляшенко Б. А., Подчерняева И. А., Коневцов Л. А., Козырь А. В., Коваленко С. В., Каминский А. В. Материалогия покрытий титановых сплавов методами физикохимии и электроискрового легирования. Ч. 1: Покрытия методами физикохимии. – Хабаровск: Изд-во Тихоокеанского гос. ун-та. – 2019. – 413 с.

11. Изотова А. Ю., Гришина О. И., Шавнев А. А. Композиционные материалы на основе титана, армированные волокнами (обзор) // Труды ВИАМ. – 2017. – № 5 (53). – С. 42–49.

12. Рудской А. И., Волков К. Н., Кондратьев С. Ю., Соколов Ю. А. Физические процессы и технологии получения металлических порошков из расплава. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2018. – 610 с.

13. Гошкодеря М. Е., Бобкова Т. И., Старицын М. В. Исследование процесса синтеза и свойств полученных металломатричных композиционных порошков системы Ti / TiB2 // Вопросы материаловедения. – 2021. – № 2 (106). – С. 66–73.